电动式自动注油器通过内置电机驱动油泵工作，实现润滑油的输送与加注 。此类注油器通常配备可编程控制器（PLC），可根据预设程序控制注油时间与油量 。在大型机械设备如矿山机械、重型机床的润滑系统中应用广泛，其优势在于注油压力大、注油速度快，能为高负荷运转的部件提供充足润滑 。但电动式注油器需外接电源，对使用环境的电力供应有要求，且电机与电路系统需要定期维护，以确保稳定运行 。

气动式自动注油器以压缩空气为动力源，推动活塞或隔膜泵进行注油 。该类型注油器适用于防爆、潮湿等特殊环境，如石油化工、煤矿开采等行业 。由于无需电力驱动，避免了电火花引发的隐患 。其注油量可通过调节进气压力和注油时间进行控制，操作简便 。不过，气动式注油器依赖稳定的压缩空气供应，若气压不稳定，会影响注油的准确性和稳定性 。

弹簧式自动注油器利用弹簧的弹力推动活塞，将润滑油缓慢挤出 。结构简单紧凑，无需外部能源，适用于小型机械设备、办公设备等 。常见于打印机的传动部件、小型电动工具的轴承润滑 。弹簧式注油器的注油周期取决于弹簧的弹力和储油腔容量，一般通过更换弹簧或调整储油量来改变注油频率 。但其注油压力有限，不适用于对润滑要求高的重载设备 。

油脂杯式自动注油器通过油脂自身重力或毛细作用实现润滑 。在低速、轻载的机械部件上较为常见，如纺织机械的导轨、农业机械的小型传动链条 。该类型注油器成本低、安装方便，只需定期补充油脂即可 。然而，其注油速度和注油量难以准确控制，润滑效果受环境温度和油脂粘度影响较大 。

智能感应式自动注油器结合传感器技术与微处理器，可实时监测设备运行状态和润滑需求 。当传感器检测到部件温度升高、振动异常等信号时，自动触发注油动作 。常用于自动化生产线、仪器设备，能有效提高润滑的针对性和效率，减少润滑油浪费 。但智能感应式注油器技术复杂，成本较高，对安装和维护人员的专业要求也相对较高 。