链条导轨在高速、长时间运行的输送系统中，由于环境温度变化或设备发热，存在一定程度的热膨胀现象。这种膨胀虽然在数值上较小，但在对运行精度要求较高的设备中，可能产生链条偏移、运行阻力增加或卡滞现象，进而影响整机运行稳定性。

链条导轨常采用高分子聚乙烯、不锈钢或复合材料制造。不同材料的线性膨胀系数存在差异，高分子材料通常热膨胀系数较大，温差变化时导轨尺寸会产生微小偏移，特别是在长导轨结构中更为明显。若未提前预留热胀间隙，导轨与支架之间可能出现胀紧、弯曲或变形。

在设计与安装链条导轨时，通常需根据实际运行温度范围计算热膨胀量，并在导轨连接结构中预留滑移空隙，避免温差导致结构应力积累。部分应用场景中，还会选用热膨胀系数较小的工程塑料或合金材质，以提升尺寸稳定性。

此外，环境温湿度、导轨安装方式、链条张力调节能力等也影响热膨胀后的运行表现。在对精度要求较高的输送装置中，合理的结构设计与选材至关重要。